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Materialien und Fertigungsprozess - ivaTera Design Manufaktur

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Holz – bevorzugt Buche aus nachhaltiger Forstwirtschaft
• Stabil, dichtfaserig, ideal für präzise Kanten und langlebige Oberflächen.
• Sorgfältige Trocknung (ca. 8–10% Holzfeuchte) verhindert Verzug und Risse.
• Geöltes Finish mit speichel- und schweißechtem Hartöl.

Metall – Edelstahlkomponenten
• Korrosionsbeständig, lebensmitteltauglich, formstabil.
• Präzise gefertigte Einlagen für passgenaue Montage.

Warum diese Kombination?
Holz bringt Wärme und Haptik, Metall Präzision und Haltbarkeit – zusammen ergeben sie Produkte, die sich gut anfühlen, lange halten und ästhetisch überzeugen.

Zertifizierungen
Wo verfügbar, beziehen wir Holz aus zertifizierter, nachhaltiger Forstwirtschaft (z. B. PEFC/FSC-konform).
Detailaufnahme von Buchenholz mit eingelassener Edelstahl-Komponente.
Hinweis: Holz ist ein Naturmaterial. Farb- und Maserungsunterschiede sind ein Qualitätsmerkmal jedes Unikats.
Regional zuerst
Wir arbeiten bevorzugt mit Holz aus Süddeutschland und Metallpartnern aus der Region. Das bedeutet kurze Wege, verlässliche Qualität und transparenten Austausch.

Rückverfolgbarkeit
Chargen werden dokumentiert – so wissen wir, aus welchem Los ein Produkt stammt.

Partnerschaftlich
Langjährige Beziehungen sichern gleichbleibende Qualität und faire Bedingungen.
Kurze Transportwege reduzieren Emissionen und schonen das Material durch geringere Umschläge.
Von der Rohware zum Produkt: präziser Zuschnitt, CNC/Fräsen, sorgfältiges Schleifen, geöltes Finish und präzise Montage – jeder Schritt findet in unserer Manufaktur statt.
Zuschnitt von Buchenholz auf der Formatsäge. CNC-Fräsen sorgt für wiederholgenaue Konturen. Feinschliff der Kanten für eine angenehme Haptik. Auftragen des Hartöls in dünnen Schichten. Passgenaue Montage der Edelstahl-Einlage. Endkontrolle vor der Verpackung.
Alle Arbeitsschritte erfolgen inhouse – so bleiben Qualität und Termine unter unserer Kontrolle.
Maßhaltigkeit
Kontrolle mit Lehren und Messschiebern in jeder Serie.

Oberfläche
Sichtkontrolle unter Streiflicht, Haptikprüfung nach dem Ölauftrag.

Funktion
Mechanische Tests (Magnetkraft, Passung), Fallproben auf robuste Kanten.

Dokumentation
Stichprotokolle sichern Rückverfolgbarkeit und konstante Qualität.
Qualitätsprüfung mit Messschieber an einem Holz-Metall-Produkt.
Hinweis: Wir bieten keine formale Garantieverlängerung an – stattdessen reparieren wir fair und nachhaltig.
Pflege in 3 Schritten
1) Mit leicht feuchtem Tuch reinigen, danach trocken nachwischen.
2) Bei Bedarf dünn mit Hartöl nachpflegen, 10–15 Min. einziehen lassen, trocken auspolieren.
3) Metallteile mit weichem Tuch abwischen – keine Scheuermittel.

Intervall
Je nach Nutzung 1–2 Mal pro Jahr ölen.

Reparaturservice
Kratzer, lose Einlagen oder stumpfe Oberflächen? Wir bereiten Ihr Produkt auf. Ablauf: kurz beschreiben, Foto schicken, Angebot erhalten, einsenden oder bringen.
Nachölen einer Holzoberfläche mit einem Tuch.
Tipp: Vor direkter Heizungswärme und dauerhafter Nässe schützen. Trocken, aber nicht zu warm lagern.
Verschnitt vermeiden
Optimierte Zuschnittpläne, mehrfach nutzbare Spannvorrichtungen und Serienfertigung in kleinen Losen.

Wiederverwendung
Offcuts werden zu Teststücken, Kleinserien oder Musterteilen. Sägespäne gehen – wo möglich – als Tierstreu an lokale Betriebe.

Oberflächen
Lösemittelarme, geprüfte Öle; sparsam und in dünnen Schichten aufgetragen.

Energie
Moderne, effiziente Maschinen und bedarfsgerechter Einsatz.
Holzreste in der Werkstatt zur Weiterverwendung sortiert.
Unser Anspruch: Produkte, die lange genutzt werden – das ist der größte Hebel für Nachhaltigkeit.
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